軋機(jī)軸承的6種常見失效模式及其應(yīng)對策略
軋機(jī)軸承在使用過程中可能會遇到多種失效模式，以下是一些典型的失效情況及其應(yīng)對措施：

?? 疲勞破壞
現(xiàn)象：滾道和滾動體表面出現(xiàn)斷裂和材料剝落；設(shè)備震動明顯增大。
原因：服務(wù)壽命超出計算疲勞壽命。
措施：更換軸承；考慮安裝具有更高承載能力的軸承。
??? 腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕痕跡
現(xiàn)象：軸承出現(xiàn)紅/褐色變色，滾動體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振動增大，磨損加??；游隙增大或預(yù)載減小。
原因：軸承使用在帶有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；密封磨損或潤滑不當(dāng)。
措施：避免在周圍環(huán)境中存放腐蝕性物質(zhì)；使用帶密封的軸承；提高外部密封系統(tǒng)的有效性；使用耐潮的潤滑劑。
??? 外來顆粒污染
現(xiàn)象：軸承外套的承載區(qū)產(chǎn)生剝落或凹痕；軟質(zhì)顆粒引起的凹痕較淺，邊緣突起或剝落；硬質(zhì)顆粒引起的凹痕較深，邊緣突起；脆性顆粒在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中被碾碎引起大量凹痕。
原因：裝配時帶入外環(huán)境顆粒；密封磨損導(dǎo)致顆粒進(jìn)入；潤滑油被污染。
措施：保持工作場所、手和工具清潔；遠(yuǎn)離磨削加工；安裝前才能打開軸承包裝；改善/更換密封系統(tǒng)。

?? 過熱損傷
現(xiàn)象：軸承套圈、滾動體與保持架褪色變藍(lán)；軸承套圈與滾動體發(fā)生塑性變形；軸承有可能卡死。
原因：游隙過?。ㄓ绕鋵τ诟咚賵龊希粷櫥涣迹ㄕ扯炔划?dāng)，污染）；潤滑劑過多或過少；保持架斷裂引起的后續(xù)損傷。
措施：加大軸承游隙；提供高質(zhì)量的潤滑劑（粘度，清潔度）；避免過潤滑或潤滑劑貧乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。
?? 打滑
現(xiàn)象：表面發(fā)生蠕變；產(chǎn)生麻點(diǎn)。
原因：低承載區(qū)內(nèi)，滾動體在滾道上打滑并在進(jìn)入承載區(qū)時加速；急劇變速。
措施：使用承載能力較低的軸承；預(yù)載軸承（例如使用彈簧預(yù)載）；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷（試運(yùn)轉(zhuǎn)）；改善潤滑劑。
??? 潤滑不良
現(xiàn)象：低承載區(qū)滾道暗灰；高承載區(qū)壓力拋光。
原因：潤滑劑供應(yīng)不充足；運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高（在工作溫度下潤滑劑的粘度過低）；潤滑劑中有水分污染。
措施：提高潤滑劑供應(yīng)；使用更高粘度的潤滑劑；冷卻潤滑劑并/或軸承位置；使用較軟的油脂；提高密封系統(tǒng)的防水性能。

通過了解這些失效模式及其原因，可以采取相應(yīng)的措施來延長軋機(jī)軸承的使用壽命。